1．概述
    GZ60型灌裝機是一種飲料易拉罐定量灌裝機，它適用于對各種類型的易拉罐(二片罐,三片罐)進行定量灌裝；與上海納全精密設備制造有限公司的NQ706N封罐機整合成灌裝封罐一體機，灌裝機采用模塊化設計制造，整體工作臺及臺面上包圍式防護門結構，工作臺面采用不銹鋼材料，臺面周圍設置集中水槽，工作區域衛生易清洗；設備由底腳螺栓支撐,以保證地面的清潔。
    灌裝機的驅動力來自封罐機，通過萬向節傳動軸傳到灌裝機的傳動系統，使進罐帶、進罐螺桿、進罐星輪及灌裝機等與封罐機同步運轉，空罐由輸罐帶送入，通過罐制動器、同步供送螺桿輸入星輪進入裝罐工位，隨著灌裝機的回轉實現定量灌裝，實罐經由專門的出罐輸送帶同步送入封罐機，封罐后經出罐帶輸送到罐帶上。
    灌裝閥回轉平臺根據罐型高度電動升降調整，采用氣動升降對中裝置，罐口密封壓力可調，適合不同工況。
    配置物料緩沖罐，罐內液位、背壓比例自動控制，其工作狀況和參數可在控制柜上顯示、設定。整機配置自動集中潤滑系統，整機配置安全門保護系統，保證設備運行、操作維護安全。
    根據不同物料灌裝工藝需要配置相應的閥陣系統、去泡沫系統以及電氣控制系統。

2．主要性能參數
生產能力：        600罐/分鐘
灌裝閥數：        60個
灌裝溫度：        0~4℃
CO2最大含量：   4.0GV
灌裝型式：       定容積灌裝
最小灌裝壓力：   0.25~0.3MPa
灌裝量（容量）：  330ml、500ml
容器：鋁易開蓋兩片罐，罐體材料鋁/鋼
規格為202×408（330ml）、202×610（500ml）
（可根據不同罐型做變更設計）
罐蓋規格：202型拉環式易開蓋，符合GB/T9106－2001標準
罐體規格：①330ml:罐體外徑66.04±0.18，罐體高度：115.22±0.38。
②500ml: 罐體外徑66.04±0.18，罐體高度：168±0.38
330ml罐高度115.22±0.25mm
500ml罐高度167.8mm±0.25mm
罐體外徑均為65.80 ±0.3mm
主要尺寸：
灌裝閥中心直徑：     φ2580mm
進罐星輪節徑：       φ430mm
輸罐帶高度：         1150mm~1250mm
設備本體外形尺寸（L*W*H）：3650*3450*2750mm
重量：約8500Kg

3、灌裝系統主要特點及原理
    采用定容積灌裝原理的自動灌裝閥，具有灌裝速度快，液面穩定，物料損失少?？梢宰詣油秸{整灌裝缸的高度，以適應不同規格罐子高度，設有便捷的CIP清洗通道設計，便于設備的衛生清潔。
罐由進罐螺桿通過進罐星輪傳送至灌裝機，進入灌裝機的罐子由下降凸輪控制對中升降裝置罩住罐口密封，在進罐星輪處有一個有無罐光電檢測，有罐則預充氣凸輪工作，對罐內進行充氣，隨后開閥氣缸動作，充氣使罐內壓力與灌裝缸內壓力保持一致，閥內彈簧彈開灌裝開始，當液面達到回氣管高度時自動停止灌裝。灌裝結束后灌裝閥在關閥機構的作用下關閉，進而排氣，結束整個灌裝過程，對中升降裝置在凸輪作用下上升，罐子離開灌裝閥進入輸罐軌道，由同步鏈條帶入封蓋機，在輸罐軌道處裝有一個有無罐光電檢測，檢測封蓋機下蓋機構的自動下蓋，壓蓋頭自傳并保持公轉，罐和蓋疊合后由壓蓋頭壓著帶蓋的罐自傳，卷邊凸輪則控制封輪部件對罐子進行封蓋操作。完成封口的罐子通過出罐星輪進入實罐輸送。

4、設備主要配置

功 能 概 述	（保證參數）	備注
設備形式（供參考）	灌裝機驅動力來自于封罐機
可靠性	滿足	100 %
單機生產效率	≥100 %
罐型更改時間	部件更換時間和調整操作時間約60分
進、出罐方向	360°
酒缸升、降調節系統	手動同步（可定位）	需密碼解鎖
罐裝閥清洗	配CIP清洗杯
潤滑系統	手動/自動集中潤滑	可選配
空罐/倒罐檢測	自動檢測
安全門控制	安全門連鎖控制
報警系統	物料/CO2/空壓/進罐	自動停機報警
機械配置	品 牌	產 地
軸承品牌	NSK	日本
回轉支承	徐一洲	江蘇
主液調節閥	GEA	德國
CO2調節閥	GEMUE（蓋米）	德國
密封件品牌	司達行	香港
氣動元件	EMS/FESTO	日本/德國
同步帶	伏龍	寧波
溫度變送器	WIRK	德國
壓力變送器	WIRK	德國
壓力開關	WIRK	德國
電器配置	品牌	產地
控制電源柜	不銹鋼	上海
PLC	Siemens（西門子）	德國
人機界面	Samkoon（顯控）	深圳
低壓電器	Schneider（施耐德）	法國
光電開關	OMRON（歐姆龍）	日本
接近開關	OMRON（歐姆龍）	日本
料缸升降減速機	瑞工機械	浙江
質保期：設備運行的質保期為1年（12個月），壹年質保期內的設備，在正常運行所造成需更換的零件甲方向乙方以舊換新方式進行更換。