1、產品特點
本組合機適用于啤酒、含氣飲料行業的易拉罐飲料的灌裝和封口。本組合機采用單室等壓灌裝閥灌裝，在灌裝過程中不會采生冒泡現象。封口為二重卷邊旋壓成形，變頻調速控制，適合一切含氣飲料的灌裝及封口。具有灌裝平穩、流量大、速度快、灌裝量準、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動控制、料缸可自動清洗消毒，生產速度連續可調的特點，適用于250ml-500ml罐型產品的易拉罐的灌裝和封口；灌裝機靈活性高、可適應未來產品。
2、制作標準
本組合機機架采用碳鋼制作表面作防腐處理；
灌裝閥及料缸等凡于物料接觸的部件均采用AISI304不銹鋼制作；
封罐滾輪采用高強度材料制作；
驅動與封口機連接；
獨立電柜采用不銹鋼；
機器上的電線槽采用開放結構，無蓋，不銹鋼材質；
控制系統采用三菱、施耐德、西門子等進口電器；
CE標準設計；
中文操作手冊；
中文標識；
設備噴涂顏色采用德永RAL標準。
3、易拉罐灌裝機原理
空罐由進罐星輪輸送到灌裝閥下，并由回轉臺上的指狀塊預定位，借助于下降凸輪,按需要控制好對中裝置，使其罩住罐子，密封墊壓在罐上的力，開始是氣缸的力與對中裝置本身的重量之和。該氣缸的力根據罐的材質通過控制板上的旋鈕，可在0~0.40Mpa之間調節。同時通過開啟預沖氣和背壓閥，灌裝缸內的氣體通過空罐進入預沖氣腔道, 預沖CO2，清洗空罐，在充CO2過程中，罐內的空氣被排出，從而保證在灌裝過程中空氣含量減少到最小。由于空罐不處在受壓狀態,故對很薄的鋁罐也可以進行CO2清洗。當關閉真空閥之后，空罐里的壓力與灌裝缸內壓力相等，由于面積差(對中裝置氣缸內氣體作用的面積要比罐內密封面積大)，故而又附加上一密封力，該力隨著灌裝過程要求按比例增加。
當進液閥由壓簧打開后，灌裝過程就開始了。通過進液閥本身上的三處進液槽，灌裝物料直接導向罐壁進行平穩地灌裝。在灌裝過程中，隨著灌裝液的不斷注入，缸內的預壓氣體通過背壓閥流入灌裝缸內。罐內液面高度的調整是通過裝在灌裝閥上的回氣管來實現的.當罐內液面升至回氣管口時，罐內氣體不能返回，從而使罐內氣體壓力升高，阻止了灌裝液體的流入，使其與灌裝缸內液壓達平衡狀態，一旦罐內液體在回氣管中的高度升至與缸內液面一致時，灌裝閥的進液便立即停止。
通過外操作閥桿,首先將氣閥關閉，接著關閉注液瘩，然后排氣，使罐內壓力降至大氣壓。放氣口置于遠離罐內液面的地方。以保證液體不會隨氣體排出。
在排氣的過程中，回氣管內的液體被壓入罐內。同時，位于氣閥座與液體之間的壓縮氣體膨脹，以達到將回氣管內氣體全部清出。
在實罐排出前一瞬間，對中裝置上的滾輪轉到上升凸輪上，而逐步將對中裝置拉起,緊接著一內、外導環將實罐由回轉平臺上導入封罐機輸送帶上。
4、易拉罐封罐機原理
由人工在蓋滑道上放一定數量的罐蓋，整個滑道約可放400只左右罐蓋（操作人員隔1～2分鐘放置一次）。在封口機的進罐滑道裝有高靈敏度的接近開關，當檢測到有信號時，控制分蓋刀的氣缸打出，罐蓋落到蓋滑道上，并由送蓋撥指送入，與罐接合。托罐盤上升，罐蓋與壓頭接觸并壓緊，由壓頭帶動罐蓋、罐身及托盤一起高速旋轉。同時在封口凸輪的作用下，進行頭道、二道封口，最后由出罐撥盤撥送至裝框進罐輸送上。
5、設備性能和技術參數
一、設備總體技術參數
1. 額定生產能力： 300CPM （ 330ml罐）
240CPM （ 500ml罐）
2. 灌裝產品： 含汽飲料/啤酒
3. 灌裝溫度： 0℃～5℃
4. 容器規格： 鋁制二片罐 211/211 202/209
5. 灌裝量（容量）： 250 ml ～ 500ml
6. 罐規格 直徑：66mm-90mm
高度：85~195mm
7. 電源： 三相五線制
8. 電壓： 380V±5%, 50HZ/24V DC
9. 外形尺寸(長*寬*高)： 2700mm*2200mm*2100
10.整機重量： 6.2T
6、設備技術執行標準
1、灌裝封口機：
技術參數 | 規格名稱 | 備注 |
生產廠家 | 寧波德永機械有限公司 | |
概述（保證參數） | ||
設備形式（供參考） | 灌注機驅動力來自于封罐機 | |
可靠性 | 滿足 | 100 % |
公稱生產能力 | 300罐/分 | 330ml |
240罐/分 | 500ml | |
單機生產效率 | ≥100 % | |
罐型更改時間 | 部件更換時間和調整操作時間約60分 | |
進、出罐方向 | 360° | |
灌裝機設備特征 | ||
灌裝閥數 | 30個 | |
灌裝溫度 | 0-4℃ | |
二氧化碳最大含量 | 5g/L | |
液位精度 | ±2mm | |
HSA（罐頂空氣） | ≤0.3mL | |
灌裝壓力（二氧化碳） | 0.15～0.2Mpa | |
灌裝方式 | （等壓罐裝）均衡壓力式 | |
輸罐帶高度 | 1100～1200mm | |
酒缸升、降調節系統 | 手動同步（可定位） | |
排氧裝置 | CO2自動吹掃加置換 | |
灌裝損耗 | 進罐無損傷 | |
軸承品牌 | NSK | 日本 |
罐裝閥清洗 | ||
進液調節閥 | 自動調節 | |
密封件品牌 | 司達行 | 香港 |
氣動元件 | 亞德客 | 臺灣 |
主傳動減速機 | 國產品牌 | |
同步皮帶 | 伏龍 | 寧波 |
潤滑系統 | 手動集中潤滑 | |
適用罐型 | 330ml 500ml | |
封蓋機設備特征 | ||
封蓋頭數 | 6頭 | |
產量 | 300CPM | |
蓋尺寸 | 202-209 | |
撥罐輸送鏈條 | 不銹鋼鏈條 | |
封蓋頭節距 | ||
封蓋滾輪材料 | 高硬度耐磨 | 標配 |
封蓋滾輪使用壽命 | ≥7000萬罐 | 標配 |
壓蓋頭材料 | 高硬度耐磨 | 標配 |
壓蓋頭使用壽命 | ≥3500萬罐 | |
封罐損耗 | ≤0.15％ | 進罐無損傷 |
蓋損耗 | ≤0.15％ | 原蓋無損傷 |
軸承品牌 | NSK | 日本 |
密封件品牌 | 司達行 | 香港 |
氣動元件 （空氣過濾器、減壓閥、油霧器、氣缸和電磁閥等） | 亞德客 | 臺灣 |
同步皮帶 | 伏龍 | 寧波 |
上蓋儲存量 | 1500只 | |
上蓋方式 | 人工 | |
升、降調節系統 | 手動絲桿，升、降 | 有標高定位 |
排氧裝置 | 自動吹掃 | |
壓縮空氣消耗 | ||
CO2 | ||
下蓋檢測 | 有罐下蓋，無罐不下蓋 | |
出口堵罐檢測 | 出口堵罐，設備自動停機 | |
電力 | ||
總功率（KW） | 7.5KW | |
PLC | 西門子S7-200 | |
變頻器 | 丹佛斯 | |
人機界面 | 西門子 | |
控制電壓 | DC 24V | |
工作電壓： | AC 380V | |
控制電源柜 | 不銹鋼 | |
罐裝機CIP清洗 | 與用戶公司CIP站連接 | |
上蓋平臺 | 不銹鋼材料制作 | |
質保期：設備運行的質保期為1年（12個月），壹年質保期內的設備，在正常運行所造成需更換的零件甲方向乙方以舊換新方式進行更換。 | ||
